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郵箱：jinkh@qualtec.com.cn
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1、現場管理：6S管理與工廠目視化；
2、流程簡化：生產流程再造及優化，計劃系統優化、在制品減少、周轉效率提升；
3、效率提升：人的動作經濟性分析改善、設備故障率降低、運行效率提升；
4、品質改善：品質保證體系完善、重點問題突破、慢性問題解決；
5、成本低減：單位消耗量的管理體系與標準建立、關鍵成本項目改善；
6、基礎管理提升：設備管理、基層組織建設、日常管理的標準化。
1、 員工提案制度 2、 以效益為中心的焦點課題改善 3、 以一線員工為主體的自主管理體系 4、 以保障設備為中心的專業保全 | 5、 品質管理 6、 事務改善 7、 安全管理 8、 氛圍營造機制 |
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| 序號 | 客戶 | 輔導項目 | 輔導內容 |
| 1 | 江西技研新陽電子有限公司 | PCB工廠構建 | 1.工廠總體規劃 2.工廠總體設計 3.產線設計 4.環境評估 5.智慧系統 6.生產線詳細施工要求 7.設備選型、安裝 8.產線試運行 9.設備驗收 10.物料評價 11.工藝參數控制確認 12.試產品工藝評價 13.工程數據處理 14.產品品質動可靠性檢測與失效分析 15.產品良率提高與分析 |
| 解析實驗室構建 | 1.不良實物確認，針對所有現存不良品進行現場確認，設計信息收集工具。 2.不良信息整理數據分析：鑒別解析信息提煉實驗項目。 3.產品信息確認整理：產品信息綜合分析。 4.現有解析設備確認；現有設備信息及使用情況確認。 5.新檢測項目增加：新項目制定及設備導入計劃。 6.現有場地確認及初步規劃：實際場地確認及環境核查、初步Layout規劃。 7.現有解析人員技能確認：現有解析人員信息及技能評估、解析現狀分析及初步培訓計劃。 | ||
| 實驗室人員能力培育 | 1.解析協助。 2.解析力育成。 3.解析反饋機制建立。 | ||
| 2 | 東莞市技研新陽電子有限公司 | 供應商評審比對 | 1.供應商之間的現場5S管理比對。 2.供應商之間的品質管控能力比對。 3.供應商之間的工程能力比對。 4.供應商之間的設備管控能力確認。 5.供應商對基板物料管控能力確認。 |
| CNAS實驗室構建 | 1.實驗室水/電/氣分布圖。 2.實驗室整體規劃設計。 3.試驗設備（部分）篩選的協同。 4.CNAS認可之文件文件作成輔導和協同。 5.CNAS認可之質量控制方案提供和實施中的輔導。 6.CNAS試運作輔導。 7.CNAS認可審核應對協同。 8.CNAS認可審核完善項目申報與領證的協助。 | ||
| 實驗室人員能力培育 | 1.實驗室人員實驗技能培訓執行。 2.實際作業培訓和能力檢證。 | ||
| 3 | 中鋁華中銅業有限公司 | 組織管控流程化 品質改善 | 1.確立品質管理系統，實施5S及品質監查 2.不良解析以及指導現場品質改善活動 3.關于客戶投訴之全盤應對及其指導 |
| 4 | 四會富仕電子科技股份有限公司 | 品管管控與客訴應對 | 1.確立品質管理系統，實施5S及品質監查 2.不良解析以及指導現場品質改善活動 3.關于客戶投訴之全盤應對及其指導 4.品質管理教育以及電路板相關技術教育 |
| 技術實力提升 | 1.設計能力 2.產品解析能力 | ||
| 5 | 瀚宇博德科技（江陰）有限公司 | 任天堂產品品質管理 | 1.任天堂產品品質管控。 2.協助通過工廠審查。 |
| 6 | 廣東世運電路科技股份有限公司 | 任天堂產品品質管理 | 1.品質管理體制的確立及5S，品質監查的實施 2.不良解析及現場品質改善活動的指導 3.有關客戶投訴之整體應對及其指導 4.品質管理教育及電路板相關的技術教育之實施 5.完善信賴性測試的指導和體制建立 |
| 7 | 名幸電子(廣州南沙)有限公司 | 任天堂產品品質管理 | 1.確立品質管理系統，實施5S及品質監查 2.不良解析以及指導現場品質改善活動 3.關于客戶投訴之全盤應對及其指導 |
| 8 | 英飛特電子（杭州）有限公司 | 焊錫品質改善 | 1.優化PCB設計 2.設立PCB允收標準（構建檢查供應商管理系統） 3.現場SOP整改 4.關鍵崗位CP控制計劃 5.關鍵崗位PFMEA失效模式分析 6.過程關鍵崗位SPC控制 |
| 9 | 黑龍江瑞興科技股份有限公司 | 現場品質管理 | 1.日本技師進行現場輔導 2.實施5S指導，優化品質管理系統。 3.細化作業標準書，提升其實用性。 |
| 10 | 廣州美維電子有限公司 | PCB 現場調研 | 1.除膠線（數量：3 條）； 2.水平化學銅+閃電鍍（數量：6 條）； 3. 貼膜機（數量4條線） 4.LDI 曝光機（數量：3 臺）； 5.線路曝光無塵室（數量：1 間）； 6.垂直顯影（數量： 3 條線）； 7.顯影無塵室（數量：1 間）； 8.垂直電鍍銅線（數量：6 條線）； 9.退膜+隧道爐+蝕刻（數量：4 條線）； 10.AOI 檢測（數量：2 間）； 11.維護保養作業標準確認； 12.問題點現場再次跟蹤確認。 |
| 11 | 欣興電子股份有限公司（臺灣） | KEYENCE基恩士現場確認 | 現場品質稽查問題改善。 1.微影[含內外層],AOI,壓合-迭板, 壓合,機械鉆孔,電鍍,防焊,成型,電測試,化學分析建議需要問題改善點: |
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1 課程背景 ① 是建立緩沖地帶,把問題藏起來,還是先浮現問題,在解決問題的過程中形成精益團隊,本課程將給你答案； ② 精益生產是一場運動?還是一項長期的戰略,成功的案例告訴我們,如果你非要搞一場精益生產的運動,請把這場